• Aromas, Cereales, Extractos, Café (negro, verde, mate)
• Hidrolizados de proteínas
• Hortalisas en polvo (zanahoria, beterraba, espinaca, alcausil, feijón e outros)
• Frutas en polvo con la carga
• Productos derivados del maiz y la mandioca, almidón, maltodextrinas
• Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extracto soluble, proteína aislada de soja.
• Leche y derivados de leche
• Levaduras de cerveja, caña, etc
• Gordura en polvo
• Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)
• Colorantes sintéticos
• Derivados marinos
• Huevo en polvo, integral, gema y clara

OBTENCIÓN DE HUEVO INTEGRAL, GEMA, CLARA , CLARA ADITIVADA EN POLVO

Nuestros equipos son indicados para evaporación de agua, por lo tanto la especificación del modelo adecuado se procesará de acuerdo con ese parametro. Verificar en: Especificaciones Técnicas de Plantas Spray Dryers el modelo que más se encuadre a su proyecto, llevando en consideración la cantidad de agua evaporada en función de la temperatura de entrada y de salida adecuada al producto a ser secado.

Ejmplo:

Producto: Huevo integral con 23% de sólidos. Agua: 77% TE = 220°C y TS = 90°C

Equipamiento: Spray Dryer DR-15.
Evaporación de 74 l/h de agua.
La producción será de más o menos 23 kg/h de huevo en polvo.

Equipamientos y accesorios para la producción del huevo en polvo:

- Un equipamiento lavador de huevos.
- Una maquina quebradora de huevos.
- Un transportador de cascaras.
- Un conjunto de equipamos para ser utilizados como deposito, homogeneización, desglucosamiento, etc.
- Un pasteurizador.
- Un secador por atomización (Spray Dryer) SPRAY PROCESS.
- El espacio necesario para toda esta planta es de aproximadamente 140 m².

Ventajas de la producción del huevo en polvo:

- El aprovechamiento de la producción será de practicamente el 100%.
- Más alla de los huevos considerados normales para la comercialización, serán aprovechados todos aquellos sin valor comercial, o sea, los pequeños, los de inicio de postura como asi también los quebrados, rotos, etc.
- Se pueden producir todo el año, aunque ocacionalmente el mercado del huevo comercializado “in natura” no sea el más propicio.
- Se puede producir huevo integral o gema y clara separadamente con las correspondientes ventajas del precio.
- Se puede almacenar huevo en polvo por seis meses o más, simplemente en lugar fresco y obscuro.
- Se puede almacenar praticamente diez vezes más de huevo en polvo en el mismo espacio que ocuparia el huevo natural.

Observaciones:

- El horno indirecto es indicado para que los gases de combustión no entren en contato con el producto, condición praticamente obrigatória cuando se trata de material para exportacióno.
- El atomizador auxiliar proporciona continuar con la maquina funcionando cuando halla necesidad de mantenimiento preventivo de esta pieza.
- Lavador de gases: Donde la legislación no permite cualquer polución, el lavador retiene los sólidos finos que eventualmente salirian por la chimenea, liberando solamente el vapor de agua y los gases de combustión.

• Sales organicas
• Sales inorganicas
• Farmacos en general
• Vacunas
• Extractos de plantas medicinales
• Extractos de plantas nutraceuticas, etc

• Sales organicas
• Sales inorganicas
• Detergentes en general
• Plásticos
• Resinas
• Catalisadores y Colorantes
• Fertilizantes
• Defensivos en general
• Taninos naturales y sintéticos, etc,

• Productos de ceramica
• Caulim
• Pigmentos para ceramica

• Productos para Feed & Food
• Adobos organicos
• Concentración de resíduos organicos
• Subproductos de mataderos:

PRODUCTOS A SER SECOS EN EQUIPOS SPRAY DRYERS PARTIENDO DE SUBPRODUCTOS DE MATANÇA BOVINA, SUINA, CAPRINA, OVINA, AVES Y PECES.

1. Aminoácidos totales en polvo.
2. Hígado en polvo.
3. Extracto de hígado en polvo.
4. Peptona de hígado en polvo
5. Peptona de restos de carne en polvo.
6. Bílis (tauro cólico) en polvo.
7. Sangre integral en polvo.
8. Hemoglobina y Plasma en polvo.

1. AMINOACIDOS TOTALES EN POLVO.

Constituídos por mezclas previamente calculadas de:

Corazón.
Pulmón.
Estomago.
Vaso.
Hígado.
Entrañas.
Amígdalas, etc.

Estos subproductos molidos y pasados en molinos coloidales, son secados directamente por el Equipo de secado por atomización. Todos estos subproductos pueden también ser hidrolisados y igualmente secados.

Contienen todos los aminoácidos conocidos y sus otras propriedades en forma equilibrada.

2. HÍGADO EN POLVO.

Los hígados frescos son molidos, luego son pasados también por un molino coloidal para en seguida ser transformado en polvo por el Equipamiento Spray Dryer.

3. EXTRATO DE HÍGADO EN POLVO.

El hígado molido es mezclado con agua y llevado al punto isoeléctrico (pH 5 hasta 6). Posteriormente la mezcla es hervida hasta que la albumina se precipite (aproximadamente 80 º C).

Después de30 minutos es filtrada y entonces concentrada hasta aproximadamente 30% através de un evaporador al vacio, donde se obtiene la concentración adecuada para ser secado por el Equipamiento Spray Dryer.

4. PEPTONA DE HÍGADO EN POLVO.

El hígado es picado y en seguida llevado a un tanque de doble fondo, de acero inoxidable, con la cantidad adecuada de agua. Se realiza la hidrólisis con ácidos o enzimas, a una temperatura no superior a 40ºC o 45ºC. Una vez terminada la digestión, se eleva la temperatura para desactivar las enzimas, y se procede entonces al filtrado através de filtro-prensa o separadora centrífuga. Después la concentración final, directamente es pasada por el Equipamiento Spray Dryer obteniendose el polvo.

5. PEPTONA DE RESTOS DE CARNE EN POLVO.

Los restos de carne deverán ser digeridos en un tanque de doble fondo durante 12 o 14 horas y revuelto a través de un agitador lento, a una temperatura de 40ºC a 45ºC. La carne deve estar libre de gordura, sebo y tendones, tiene que estar previamente molida. Se realiza la digestión con ácido clorídrico y pepsina pura para después neutralizarlo con carbonato sódico. Luego se filtra y se concentra para finalmente mandarlo para el Equipo de secado por atomización ( Spray Dryer). También se puede usar el Pancreas, calentando el producto a no más de 54ºC durante 6 horas, agitandolo intermitentemente. Se filtra y se evapora la solución a no más que 60ºC en vacio hasta obtenerse la concentración necesaria para poder pasarlo por el Equipamiento Spray Dryer.

Cuanto menos grasa y dura la carne utilizada, mayor el rendimiento (13% a 14%).

El rendimiento de la carne tierna no supera 10% de peptona.

6. BILIS (ácido tauro cólico) EN POLVO.

Se puede procesar la bílis retirada de los animales en el matadero directamente pasandolo por el equipo de secado por atomización (Spray Dryer), o se puede someter a un tratamiento prévio que consiste en tratar la bílis fresca con igual volumen de alcohol y dejar reposar por 12 horas; filtrar y calentar para eliminar el alcohol; concentrar (a no más de 25% de sólidos) y secar por el Equipamiento Spray Dryer.

7. SANGRE INTEGRAL EN POLVO.

El equipamiento Spray Dryer utilizado es del tipo standard y se envasa directamente en bolsas de 15 kg o de 25 kg de polietileno y papel, en la salida del ciclon. Segun las exigencias sanitarias, se deve hacer una sala de embalaje con conexión a sala de deposito. Se trabaja igual tanto para sangre de bovinos como de suínos, caprinos, ovinos, aves (pollos, patos, pavo, etc.)

El rendimento en sangre líquido aprovechable es de aproximadamente 3% del peso del animal, o sea, en bovinos de 450 kg rende de 12 a16 litros por animal.

La sangre integral contiene 18% de sólidos. Esta sangre integral separada dá 60% de Plasma con 8% de sólidos y 40% de Hemoglobina con 33% de sólidos.

Para cada animal, promedio de 450 kg tendremos:

Sangre integral	2,5 kg de polvo
Plasma	0,7 kg de polvo
Hemoglobina	1,8 kg de polvo

Las temperaturas de secado generalmente utilizadas son:

Sangre Integral y/ o Hemoglobina TE:	350°C e TS: 90°C
Plasma TE:	220°C e TS: 80°C

8. ANALISIS DE LA SANGRE INTEGRAL, PLASMA y HEMOGLOBINA SECADOS POR SPRAY DRYER.

Producto	% Proteínas % Cenizas	% Humedad
Sangre Integral	80 hasta 83	2 hasta 3  4 hasta 8
Plasma	90 hasta 92	2    4 hasta 6
Hemoglobina	70 hasta 75	3 hasta 4  4 hasta 7

Para datos del consumo y tamaños de los equipos, consultar especificaciones técnicas de las Plantas Spray Dryers