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O spray dryer é uma máquina industrial de grande porte utilizada para realizar a secagem de materiais alimentícios e químicos utilizando um processo de atomização que permite eliminar quaisquer resíduos de umidade nos líquidos existentes e deixar os mesmos padronizados com uma umidade residual de acordo a cada necessidade.
COMO FUNCIONA O SPRAY DRYER
O funcionamento do spray dryer é simples: ele realiza uma secagem de diferentes produtos líquidos utilizando uma corrente de ar quente controlada que é forçada por meio de ventiladores para dentro de uma câmara de secagem com um volume previamente determinado. Esta corrente, por sua vez, é controlada, possibilitando realizar a secagem de todo o produto em processo, desta forma, as micro gotas produzidas pelo processo de atomização são vaporizadas instantaneamente quando entram em contato com essa corrente de ar quente. A secagem dos produtos feita com o spray dryer tornam os mesmos viabilizados para seu transporte mais econômico, pois reduz pesos e volumes, também torna os produtos mais estáveis para seu armazenamento e preservação.
Para se obter o máximo de eficiência do spray dryer, é recomendável contar com profissionais capacitados a fim de se ter a melhor configuração do aparelho e, assim, realizar a secagem da forma mais eficiente possível, além de também proporcionar uma maior segurança no processo. Devido às temperaturas com que o spray trabalha e com volumes de ar transportando pó é necessário saber os riscos e o equipamento preventivo a ser instalado quando trabalhamos com processos de secagem, mediante equipamentos spray dryers.
SPRAY PROCESS: FABRICANTE DE SPRAY DRYER COM A MAIOR EFICIÊNCIA DO MERCADO
A Spray Process é uma empresa nacional que possui experiência de quase 50 anos no mercado de equipamentos Spray Dryer para todas as indústrias do mercado. Oferece uma equipe de profissionais qualificados, os processos mais rigorosos de controle de qualidade e os melhores equipamentos com garantia de funcionamento, possibilitando a secagem de produtos alimentícios, químicos, farmacêuticos, farmoquimicos, petroquímicos, etc, visando um processo especifico e ecológico para cada indústria.
Além de equipamentos padronizados, a Spray Process também oferece modelos de spray dryer fabricados de forma personalizada a fim de se adequar às necessidades de cada cliente, proporcionando o que há de mais avançado em termos de tecnologia e possibilitando a secagem correta dos produtos mais desafiadores que o mercado atualmente está exigindo.
FILTRO DE MANGAS CICLONICO PARA SPRAY DRYER
No Spray Dryer ou nos Vibro Leito Fluidizado são utilizados os filtros de mangas quando os produtos têm granulometrias e densidades muito baixas.
Estes produtos coloidais e leves, junto com o fluxo de ar do sistema de secagem e com o vapor de agua incorporado nele, são direcionados da câmara de secagem ao filtro de mangas ciclônico, onde entram no mesmo tangencialmente e por força centrifuga na primeira fase existe uma separação, onde o material arrastado pela corrente de ar será filtrado nas mangas correspondentes.
Estes filtros trabalham no Spray Dryer com depressões controladas para o desprendimento dos finos, que serão forçados pelo jato de ar comprimido, que viaja no formato de esfera, após passar pelo venturi do topo da manga até o inferior da mesma, essa reformação causada pelo ar comprimido na superfície do material filtrante provoca o desprendimento dos finos aderidos nas mesmas.
Esses disparos de ar comprimido são regulados mediante as válvulas com tempo de abertura e pulsos temporizados para manter a limpeza adequada durante todo o processo de trabalho.
As telas filtrantes variam com os diferentes tipos de produtos e condições de operação, tecidos que retêm partículas de até 1 micra e que trabalham com temperaturas máximas de 120ºC e tecidos com fibras metálicas para eliminar a corrente estática e consequentemente faíscas indesejadas, para reduzir o risco de explosão.
Todos os nossos filtros de mangas ciclônicos contam com o necessário sistema de explosão correspondente ao KST requerido de cada produto, com janelas de alivio direcionadas para o exterior do prédio, sistemas de chamas ou supressores de explosão, será estudada cada necessidade e adaptado o método mais conveniente.
É necessário colocar válvulas rotativas modelo EX fabricadas pela Spray Process, de rotor cônico regulável para garantir a vedação da EX.
CICLONES PARA SPRAY DRYER
A separação ciclônica é o método de recuperação de pó em nosso Spray Dryer mais simples, onde as partículas em suspensão dentro do ar do sistema são separadas mediante o processo de centrifugação dos gases, com a velocidade adequada e entrada tangencial deste sistema ciclônico de formato cônico.
As partículas de pó que são mais densas que os gases de transporte, tem maior tendência a permanecer na trajetória rotativa externa do formato do ciclone, e os gases terão a tendência de ficar no centro do formato do ciclone, onde se produz a retirada do vapor de agua e ar de transporte mediante o cano central do equipamento e será conduzido até atmosfera mediante chaminé ou até o sistema de lavagem.
Para total aproveitamento do sistema ciclônico são necessárias válvulas rotativas com folgas mínimas para evitar perdas de pó pela chaminé.
A Spray Process fabrica válvulas rotativas com rotor cônico regulável para Spray Dryer que minimizam a folga entre rotor estator ao mínimo, mesmo trabalhando com diferentes temperaturas de saída, pois, para dilatação do material pode se afastar ou aproximar o rotor, e desta forma maximizar a eficiência dos ciclones e minimizar a perda de finos pela chaminé.
As válvulas rotativas modelo EX da Spray Process para Spray Dryer garantem vedações de possíveis explosões produzidas nos processos de secagem e eliminando os riscos de transmissões da mesma para outros setores da unidade.
A Spray Process produz ciclones em Aço inox com bordas arredondadas, polimento sanitário interno e externo padrão alimentício ou farmacêutico, com proteção de explosão e abafadores de chama incorporados.
Para saber mais sobre Spray dryer
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